信息化是印刷企业建设智能工厂的基础和核心。目前为印刷企业提供信息化软件的供应商主要有两大类：一类是通用全行业软件厂商，一类是印刷行业专业软件厂商。企业经常面临的困惑是：到底应该选择通用软件厂商还是印刷专业软件厂商？或者选择通用软件与专业软件相结合？如果选择二者相结合，哪些模块选择通用软件厂商的产品？哪些选择印刷专业厂商的产品？

作为印刷业内知名的信息化与智能化解决方案供应商，悟略科技服务于很多国内知名的印刷企业。本文将通过深圳九星、上海翔港科技、深圳裕同三个实际案例，介绍业内企业信息化顶层构架的不同选择，供大家参考和借鉴。

1.深圳九星 通用财务软件+印刷SCM&PLM&MES一体化软件（以财务凭证对接）

深圳九星是国内领先的药包印刷企业，也是在国内较早从事信息化管理的印刷企业。2018年11月与悟略科技合作全面升级其信息化系统，除财务总账保留金蝶K3之外，包括供应链SCM、产品生命周期PLM到生产执行系统MES均采用了悟略科技的印刷行业专业软件，实现了从产品管理、订单生命周期、物料、生产计划、机台报工、质量管理、计件工资、订单成本到生成凭证都在一套系统中完成，最后将主营业务凭证推送给用友的总账模块。具体构架如图1所示。细化到业务流程的对接关系如图2所示。
 

在专业SCM系统中进行进销存管理；在专业PLM系统中完成产品BOM、工艺路线、版档案管理、包装BOM等产品工艺信息的全面数字化；通过MES系统的全面作业管控体系，实现作业排产和机台报工；最后依据前面三大产品沉淀的数据完成计件工资、订单成本核算和财务凭证的生成。

这个方案特点在于两个方面：一是充分体现印刷专业特点，二是实现了业务系统的一体化。其带来的好处主要体现在以下几个方面：

（1）实现了订单加工管理模式向产品生产模式的转变。这一点主要是通过使用印刷专业的PLM，补充了九星原系统所没有的面向产品的BOM和工艺路线等功能；

（2）基于SCM、PLM和MES的集成，实现了按作业法核算生产订单成本。这是九星此次信息化升级的初衷。

（3）同样基于物料和生产一体化的优势。实现了工艺、PMC、机台全部打通，初步建立起一套有效的物控和生控体系。
 

这个方案还有一个优点就是财务总账和整个业务系统以凭证交互数据，接口工作相对简单。

目前我们的大多数包装印刷企业客户采用此方案。包括西安环球印务股份有限公司、山东鲁信天一印务有限公司、江苏中印印务集团有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、天津宜药印务有限公司、佛山（华新）彩色印刷有限公司等。

2.上海翔港 通用ERP+印刷PLM&MES一体化软件(以BOM对接)

上海翔港科技是以化妆品包装印刷为主的知名上市企业，在信息化智能化走在行业的前列。翔港的智能化在规划伊始便划分为三个大的板块，分别是以财务为核心ERP系统、以生产为主导的MES系统和自动物流系统。2019年1月悟略成功中标翔港科技的MES系统。翔港科技采用美国通用ERP产品Infor管理进销存、成本与存货等；采用悟略科技印刷行业专业的PLM&MES一体化系统管理工艺和生产；同时与沈阳新松合作自动物流系统。信息化相关部分的构成如图3所示。
 

细化到业务流程的对接关系如图4所示。Infor ERP将产品基本资料传入悟略MES系统后，在悟略PLM系统中完成产品BOM和工艺路线，开制生产作业单，进行作业排产、机台报工（含数采）。

从上图可以看出翔港这种方案的悟略MES与Infor ERP之间的数据接口比九星的那种模式复杂多了。

这个方案的最大优点在于翔港采用悟略科技MES同时采用了悟略科技的印刷专业PLM系统。

翔港科技在实施悟略科技的印刷专业PLM&MES之前，在通用ERP内开制20个部件的礼盒，需要打印27张施工单，且需重点关注总单与分单之间的关系，人为协调各分单进度。实施印刷行业专业PLM&MES之后，30个部件的礼盒只生成6页的作业单，并且直观简洁易读。

通用ERP应用于印刷企业时，通常选用离散式生产模式来管理。对于多部件印刷产品，其通常每个部件要开制一份加工订单，然后再开一张总的装配订单。另外，通用ERP产品往往缺乏对印刷工艺的专业描述。因此这种方式不仅开制复杂，显著增加了工作量，同时也会导致工单的可阅读性变差。这是印刷企业采用通用ERP的BOM和工艺路线普遍会遇到的问题。

3. 深圳裕同 通用ERP+印刷MES软件（以工单对接)

深圳裕同是以电子包装产品为主的综合印刷企业，是国内龙头印刷企业。深圳裕同于2019年更换ERP系统，从鼎捷更换为SAP。悟略科技于2019年先从数采和机台报工系统开始合作，接着又实施了生产排产执行系统。如图5所示。

细化到业务流程的对接关系如图6所示。在通用ERP中维护基础数据、产品BOM、工艺路线（非印刷行业PLM）及开工单，然后将工程单数据传入MES系统中，在MES系统中排产，结合产能负荷和生产资源，将作业拆分为设备作业，从而进一步以机台口径进行作业排产执行及终端反馈，当遇到计划需要调整和作业拆分的时候通过实时调度系统进行计划变更。同时，数采系统实时采集生产数据、设备数据、环境数据和印刷特性数据给MES系统进行车间管控分析。最后将这些数据输出给智能看板系统和裕同BG系统，再由BG系统将实时报工数据回传给SAP ERP系统。

这个方案的最大优点就在于悟略科技的排产执行系统的应用。

（1）排产效率方面。原来采用Excel排产和手工反馈，要耗费调度和机台人员大量的时间，现在使用排产执行系统后调度每人每天节约1.5小时，排产工作效率。

（2）实时调度方面。用Excel排产需要打印排产表下发机台。如果生产过程中发生插单等生产变动，生产调度需重新打印排产表企业去替换已下发的排产表。上了排产执行系统后，调度直接下计划到机台，机台实时接收任务和反馈任务，可以动态方便地完成实时调度。

三种构架模式对比分析

从当前印刷企业信息化建设的实际情况来看，财务的总账部分普遍会采用通用ERP产品（包括国内和国外），而MES部分普遍会采用印刷行业专业软件。可选择的部分更多的可能性在于供应链（SCM）和产品生命周期管理（PLM）到底采用哪一类。不同企业可以根据自己的实际情况参照以上三个典型案例做出选择.

大家经常听到的一种说法是财务业务一体化，即财务业务系统应该采用一个统一的平台；同时还有一个基本常识就是专业的人做专业的事儿。我们的建议是企业应该在二者之间寻求一个平衡，从软件系统来说应该寻求统一平台和定制开发最小化之间的平衡。即尽可能采用成熟的经过大量用户落地应用的产品，在此基础上再综合考虑尽可能少的产品品牌。

需要小心的是财务业务一体化可能真的是某些软件厂商的一种销售策略，正如几乎没有一家印刷企业全部采用同一家厂商的设备一样，也不可能有一家软件供应商提供给企业全部软件产品。

事实上，谈财务业务一体化的前提首先是业务一体化。如果为了所谓财务业务一体化，而放弃了业务一体化，反而得不偿失。